Lever Việt Nam: Ứng dụng công nghệ tự động hoá của Siemens tại Nhà máy dầu gội Củ Chi

Trong những năm gần đây, tốc độ phát triển của nền kinh tế Việt Nam giữ ở mức khá cao, 7-8% /năm. Nền chính trị ổn định cùng với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế đã khiến cho đời sống của đa phần người dân đều được cải thiện một cách đáng kể. Điều này thể hiện ở mức độ gia tăng nhu cầu về hàng hóa tiêu dùng, trong đó có các sản phẩm làm đẹp và chăm sóc sức khỏe, như dầu gội đầu, các sản phẩm dưỡng da, chăm sóc răng miệng.

Unilever là một tập đoàn hàng đầu thế giới trong lĩnh vực sản xuất hàng tiêu dùng. Tại thị trường Việt Nam, Unilever được người tiêu dùng biết đến thông qua các thương hiệu sản phẩm nổi tiếng của Công ty Lever Việt Nam như LUX, ORGANICS, SUNSIL, CLEAR, DOVE, LIFEBOUY dành cho chăm sóc tóc, POND’S, HAZERLINE, VASELINE dành cho chăm sóc da hay P/S, CLOSE-UP dành cho chăm sóc răng miệng, các sản phẩm tẩy rửa như OMO, VISO, SUNLIGHT, COMFORT, VIM và các sản phẩm ngành thực phẩm như KNORR, LIPTON. Nắm bắt được nhu cầu thị trường ngày càng tăng tại thị trường Việt Nam, Lever Việt Nam đã xây dựng nhà máy sản xuất dầu gội mới – nằm trong khu công nghiệp Tây-bắc Củ chi – Tp.Hồ Chí Minh.

Thị trường hàng tiêu dùng là một thị trường rất khó tính, nó đòi hỏi nhà sản xuất không những chỉ đảm bảo các chỉ tiêu về chất lượng của sản phẩm và phải đảm bảo sức khỏe của người tiêu dùng mà còn đòi hỏi nhà sản xuất cần có những nghiên cứu để phát triển các công thức mớI liên tục để đưa ra thị trường các sản phẩm mới trong thời gian nhanh nhất. Các sản phẩm chăm sóc tóc không nằm ngoài những yêu cầu này của thị trường. Chính từ đặc điểm này, Lever Việt Nam đã đi đến quyết định đầu tư một dây chuyền sản xuất với mức độ tự động hóa cao, áp dụng công nghệ tiến tiến về tự động hóa hiện có trên thế giới nhằm đảm bảo an toàn đầu tư, đảm bảo chất lượng sản phẩm cũng như linh hoạt trong sản xuất. Đi cùng những yêu cầu về hệ thống và công nghệ tự động hóa, một yêu cầu cũng được đặt ra là làm sao giảm được giá thành đầu tư hệ thống. Bài toán cân bằng giữa đảm bảo chất lượng hệ thống và giảm chi phí đầu tư dự án là một bài toán không dễ dàng giải quyết. Chính từ yêu cầu giải quyết cân bằng giữa chất lượng và chi phí dẫn tới sự gặp gỡ của Lever Vietnam – SIEMENS – Công ty TNHH Cao Anh Cường (CAC).

Với yêu cầu cao về hệ thống Tự động hóa của Lever Việt Nam, Bộ phận Tự động hóa và Truyền động (Automation & Drives) – Văn phòng Đại diện SIEMENS tại Việt nam đã đưa ra giải pháp ứng dụng công nghệ DCS tích hợp Điều khiển mẻ cho dây chuyền Dầu gội mới này. Hệ SIMATIC BATCH của Siemens là một hệ DCS hiện đại, áp dụng những công nghệ mới nhất về tự động hóa cũng như công nghệ thông tin để đem đến nhiều lợi ích cho khách hàng. Được phát triển dưới nền tảng TIA - Tự động hóa tích hợp toàn diện, SIMATIC PCS7 với khả năng tích hợp theo chiều rộng, nghĩa là sử dụng các thiết bị, phần cứng và phần mềm chuẩn trong dây chuyền sản xuất chính cũng như các khâu phụ trợ, đã mang lại khả năng tiết kiệm nhiều khoản chi phí cho nhà đầu tư: chi thí thiết lập, phát triển hệ thống, chi phí phần cứng và vật tư dự phòng cũng như chi phí cho đào tạo. Bên cạnh đó SIMATIC PCS7 với khả năng tích hợp theo chiều sâu, nghĩa là khả năng truyền thống thông tin từ cấp thiết bị (Field Level) đến cấp điều hành sản xuất - MES và đến hệ thống hoạch định nguồn tài nguyên doanh nghiệp ERP cho phép luồng thông tin sản xuất được cập nhật thường xuyên, hỗ trợ các khâu quản lý điều hành sản xuất của nhà máy và quản lý doanh nghiệp tối ưu hơn, hỗ trợ cho việc đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn. Các tính năng ưu việt khác của SIMATIC PCS7 như hoạt động ổn định, cấu hình hệ thống được thiết kế tối ưu cho yêu cầu hệ thống hiện thời, khả năng mở rộng dễ dàng và độ linh hoạt của hệ thống cao đã đem lại cho khách hàng những lợi ích rõ rệt như tiết kiệm chi phí đầu tư ban đầu, tiết kiệm chi phí trong quá trình vận hành và bảo trì hệ thống và an toàn đầu tư. Phần mềm điều khiển mẻ - SIMATIC BATCH đã thỏa mãn hoàn toàn các đòi hỏi của nhà đầu tư nhằm xây dựng một hệ thống điều khiển sản xuất mẻ tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế S88. SIMATIC BATCH với khả năng mở rộng dễ dàng và đáp ứng mọi yêu cầu về bài toán điều khiển mẻ được tích hợp hoàn toàn trên SIMATIC PCS7 cho phép chia sẻ chung các phần thiết bị đã đầu tư cũng như chia sẻ cơ sở dữ liệu chung, một lần nữa đã đem lại khả năng tiết kiệm chi phí lập trình và bảo hành bảo trì trong quá trình vận hành. Chính những hiệu quả của giải pháp SIMATIC PCS7 và SIMATIC BATCH đã thực sự thuyết phục nhà đầu tư lựa chọn giải pháp Tự động hóa của SIEMENS.

Ngoài ra khả năng triển khai giải pháp ngay tại Việt Nam cũng là một yếu tố quan trọng có ảnh hưởng lớn tới quyết định của nhà đầu tư. Với chiến lược xây dựng, phát triển các đối tác trong nước với tiêu chí làm chủ được công nghệ tự động hóa của SIEMENS và được bổ sung các kiến thức cơ bản về các ngành công nghiệp, SIEMENS đã thành công khi thiết lập một hệ thống các nhà Tích hợp hệ thống tại Việt Nam, mang đến cho khách hàng trong nước những lợic ích cụ thể: giảm chi phí phát triển hệ thống, giảm chi phí bảo hành bảo trì, có hệ thống hỗ trợ và dịch vụ tại chỗ với chi phí thấp hơn. Công ty CAC - nhà cung cấp các giải pháp tự động hóa trong công nghiệp, hiện là một trong những đối tác mạnh của SIEMENS trong lĩnh vực công nghiệp xử lý chế biến. CAC được thành lập năm 1995, trải qua 10 năm xây dựng và phát triển, hiện nay CAC đã có một đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật viên vững vàng trong chuyên môn và hiểu biết về nhiều lĩnh vực công nghiệp. Danh sách dự án lớn mà CAC đã thực hiện bao gồm: Hệ DCS – SIMATIC PCS7 CEMAT cho trạm trộn xi măng Holcim Thị Vải, hệ thống SCADA tại giàn Tam đảo và Cửu Long, Hệ thống SCADA và F&G cho Living Quarter tại mỏ Bạch Hổ, Nhà máy phân bón NPK Yara (dự án chìa khóa trao tay), Dây chuyền sản xuất phân bón NPK xuất khẩu sang Bờ Biển Ngà… Với cam kết về chất lượng và dịch vụ, cùng với cam kết hỗ trợ của SIEMENS, Nhà đầu tư – Lever Việt Nam đã chính thức ký hợp đồng với Công ty CAC về việc thực hiện công tác xây dựng, cung cấp, lắp đặt và chạy thử hệ thống điều khiển và cung cấp điện vào ngày 23/08/2004.

Với sự cộng tác chặt chẽ giữa Lever Việt Nam - Bộ phận Tự động hóa và Truyền động của SIEMENS tại Việt Nam – Công ty CAC, việc thực hiện triển khai dự án đã thành công tốt đẹp. Đến tháng 4 năm 2005, toàn bộ dây chuyền sản xuất bắt đầu giai đoạn chạy thử. Niềm vui của tất cả mọi người tham gia dự án dường như vỡ òa khi những chai dầu gội đầu tiên xuất xưởng.

Thành công của dự án đã chứng minh cho sự lựa chọn đúng đắn của chủ đầu tư, chứng minh sự đúng đắn về chiến lược phát triển đối tác trong nước của SIEMENS, chứng minh được năng lực đối tác của SIEMENS và hơn cả, đó là chứng minh được khả năng tiếp cận, nắm bắt công nghệ và triển khai ứng dụng thực tế của đội ngũ kỹ sư Việt Nam.

Hoàng Thị Kiều Anh

Thuật ngữ:

DCS – Distributed Control System: Hệ điều khiển Phân tán

ERP – Enterprise Resourse Planning: Hệ thống Hoạch định nguồn tài nguyên Doanh nghiệp

MES – Manufacturing Execution System: Hệ thống điều hành sản xuất

S88 - ISA-88: Là một chuẩn quốc tế hỗ trợ các ngành công nghiệp thực hiện sản xuất mẻ một cách mềm dẻo. Tiêu chuẩn bao gồm các mô hình và các thuật ngữ để cấu trúc hoá quá trình sản xuất và triển khai việc điều khiển thiết bị. Chuẩn ISA-88 có thể áp dụng được trong quá trình sản xuất với mô hình tự động toàn phần, tự động bán phần và thậm chí là điều khiển bằng tay hoàn toàn.

Để biết thêm thông tin xin liên hệ:

1. Ông Dương Tích Đức - Trưởng Phòng Tự động hóa – Lever Việt Nam email: duong-tich.duc@unilever.com

2. Ông Đỗ Mạnh Hùng - Kỹ sư Hệ thống – Công ty TNHH CAC email: mhung@cacvn.com

3. Bà Hoàng Thị Kiều Anh – Hỗ trợ kỹ thuật - VPĐD Siemens Việt Nam email: hoang-thi-kieu.anh@siemens.com

(nguồn: Trang tin điện tử Công nghiệp Việt Nam)